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树脂砂生产工艺的合理性

发布时间:2019/12/23 点击量:

宝珠砂生产工艺过程的合理性直接影响铸件的产量、铸件的质量和铸件的成本。

1、确定再生砂的合适LOI值。

LOI值,即燃烧损失是测量再生砂剥离速度的重要指标。它也是与型砂的气体输出和铸件的孔隙率缺陷密切相关的指标。铸铁零件通常使用呋喃树脂砂生产。 LOI值已在实践中得到证明。将控制在3%左右即可完全满足生产要求,并且一些企业要求将LOI值控制在2.5%以下。为了实现此目标,有必要添加设备、或增加砂再生数量、或添加更多新砂。无疑,这将增加设备投资和回收成本以及原材料成本。在我们公司的生产过程中,LOI值控制指数从大约3%逐渐降低到大约4%。由于适当的工艺和管理,铸件的质量指标不受LOI值变化的影响。
树脂砂原砂宝珠砂

2、确定合适的铸造工艺参数

(1)确定适当的最终强度

通常,将树脂砂混合后,经过约24小时的自硬化,它将达到其最高强度,即最终强度。由于各个企业的生产条件和生产规模不同,成型和浇注之间的时间间隔不得超过24小时,因此最终强度的确定应由企业确定。规模较小的、实施一日炉几天的企业可以使用24小时最终强度标准;对于24小时不固化模具的企业,浇注前达到的强度用作最终强度标准。同时,在生产中有两个趋势需要克服:一方面,盲目地提高强度以确保质量,增加铸造成本,并造成浪费。另一方面,降低了保持成本的强度,导致质量不稳定。大,使铸件的质量受到原材料和操作人员的极大影响。企业应根据自身情况确定合适的最终强度,以最大程度地节省树脂和固化剂,降低铸造成本,同时保证铸件质量。

(2)确定合适的砂铁比

自硬化树脂砂具有高强度、,固化后脱模表面平坦。因此,其耗砂量小于粘土砂,但其砂铁比也有一定要求。如果铸铁的比例过高,则会在生产过程中浪费树脂和固化剂,并产生大量废砂,这将增加蓄热器的负担,降低膜的去除率,增加LOI值大,并增加了浇铸气孔的可能性;如果砂铁比太低,则在铸造过程中容易流失,并且铸件容易变形。根据我们的经验,砂铁比应从2.2到3:1进行选择。

(3)确定合适的成型工艺

铸件产量水平直接影响铸件成本。适当的成型工艺不仅可以保证铸件质量,还可以降低铸件成本。降低铸造废品率是降低铸造成本最明显,最直接的措施之一。确定成型工艺时,请尝试制作一个特殊的沙盒、,该沙盒的壁上应有更多的空气孔。该模型由真实样本、组成。该模板用于建模。浇注系统使用陶瓷管、。内门越来越分散。将空气提升板设置为、,以确保芯层顺利排气。
 

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