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自硬树脂砂的三个降低成本的方法

发布时间:2019/12/24 点击量:

选择合适的自硬树脂砂生产设备是降低树脂砂铸造成本的前提

在选择树脂砂生产设备时,既要考虑企业的实际情况,又要考虑设备的运行成本,价格要合理。树脂砂设备应考虑以下事项:

1、注意除尘设备的选择

在选择生产设备时,大多数公司往往更重视混砂设备和再生设备的质量,而忽视除尘设备的质量。实际上,除尘设备的质量直接影响再生砂的质量和成本。如果除尘设备的除尘效果不好,不仅会影响工作环境和空气污染,还会影响再生砂的细粉含量。结果,由于混砂过程中添加的树脂量的增加,生产成本增加。

2、考虑设备的可靠性和维护成本

设备制造商“搬运方法、装配水平和设备配置”确定了其生产设备的可靠性。如果设备的可靠性较差,设备故障的可能性很高,更换部件和部件的数量将增加,设备的利用率将增加,因此不仅增加了维护人员的工作量,增加了设备维护的成本,而且还降低了生产效率,增加了生产成本。
树脂砂设备

3、考虑设备的能耗

符合减少装机容量,以避免大的小车,充分利用内部资源的现象的前提下,技术要求,减少不必要的能源浪费,达到设备的充分利用,最大限度地提高设备的利用率。使用能源,提高企业效益和社会效益的。

宝珠砂生产工艺的合理性直接影响铸件的产量、质量和成本

1、确定再生砂的合适氧指数值

LOI值,即燃烧损失是一种测量再生砂的剥离速度的重要指标。这也是密切相关的指标天然气产量气孔缺陷和砂铸件。呋喃树脂通常被用于铸铁件砂。 LOI值已经在实践中得到证实。它控制在3%左右,充分满足生产要求,有些公司要求的2.5%的LOI或更少的控制。为了实现这一目标,有必要增加一个设备,或增加旧砂再生的数量,或者增加更多新的沙子。毫无疑问,这将增加设备和回收成本和原材料成本的投资。在我们的生产过程中,控制的LOI值从约3%逐渐降低至约4%。由于工艺和适当的管理,铸件的质量指标没有受到在LOI值变化

2、确定合适的铸造工艺参数

(1)确定适当的最后兵力
通常,在混合树脂砂和自硬化大约24小时后,它将达到它的最高强度,即最终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,从成型到浇注的时间间隔不应超过24小时,因此最终强度应由企业决定。对于一天炉数天的小企业,可以采用24小时终强度标准;对于24小时不凝固模具企业,用浇注前达到的强度作为最终强度标准。同时,生产中也有两种趋势需要克服:一是盲目提高强度,保证质量,增加铸造成本,造成浪费。另一方面,它降低了维修费用的强度,导致了质量的不稳定。铸件的质量受到原材料和操作人员的影响。企业应根据自身情况确定合适的最终强度,以最大限度地节约树脂和固化剂,降低铸造成本,保证铸件质量。
(2) 确定合适的砂铁比
自硬化树脂砂强度高,固化后释放表面平整.因此,砂的数量比粘土砂少,但它的砂铁比也是必需的。当铸铁比例过高时,树脂和固化剂在生产过程中被浪费,产生大量的废砂,增加了蓄热器的负荷,降低了膜的去除率,增加了LOI值,增加了铸造空气孔的可能性;如果砂铁比过低,铸件在铸造过程中容易丢失,铸件容易变形。根据我们的经验,砂铁比应该在2.2到3:1之间选择.
(3)确定合适的形成过程
铸件的生产水平直接影响铸件的成本。合理的成型工艺不仅可以保证铸件的质量,而且可以降低铸件的成本。降低铸造废品率是降低铸造成本最明显、最直接的措施之一。在确定成型工艺时,请尽量制作一个特殊的沙盒,在墙壁上有更多的气孔。模型由真实样本组成。此模板用于建模。浇注系统采用陶瓷管。内门越来越散了。将空气提升管设置为,,以确保堆芯顺利排出。

正确选择原料是降低树脂砂铸造成本的基础

原材料的选择对铸造成本有很大的影响。这一点已被大多数同行所认可,因为原材料的质量一方面影响着各种材料的添加和消耗量,另一方面影响到铸件的数量、质量指标。

1、选择原砂

原砂为普通砂,擦洗砂,水洗砂和中鑫宝珠砂铸造材料。由于中鑫宝珠砂铸造材料和擦洗砂含泥量很小,有可能显著减少树脂的浪费。宝珠砂应该做为首选原砂,然后水洗砂,但沙子是绝对不可能使用未经处理的。擦洗砂本身是便宜,但高额的运费,领铸造厂家却步,例如,我公司购自大林擦洗砂$ 65 /吨的,但运输费用昂贵,送到公司的总成本$ 280 /吨。当您选择沙子,我们必须遵循就近选择的原则。在一方面,这可以减少昂贵的运输,确保供应不影响生产。其次,尝试使用较低的角系数原砂,选用中鑫铸材制造的宝珠砂做原砂。同时,由于不同的技能水平的宝珠砂生产企业,装备水平和生产规模等影响生产宝珠砂的质量也不同。因此,如果条件允许,在决定使用原砂,你应该考查宝珠砂生产企业,考查其质量。考查技术,设备状况和规模状态等,并找出对方的质量控制结果。总之,原砂的测试中,最好的方法是通过实验对比,并参考其他方面,为了保证生产,质量,同时生产成本降到最低。
中鑫宝珠砂

2、树脂选择

树脂价格相对昂贵,一般在10000元/吨左右,对铸造成本影响很大。同时,由于厂家生产设备参差不齐,生产出来的树脂质量也相差很大。如果选用劣质树脂,不仅会影响型砂的质量,增加铸件的浪费,还会增加树脂的加入量。直接的结果是铸造成本的增加。因此,原材料的选择不能仅仅基于制造商。确定所提供的技术资料,了解生产厂家的生产设备、生产工艺和质量控制方法,自行对树脂的各项指标进行检验,或要求有信誉的有关检验部门进行检验,或借鉴同类厂家的经验,或选择知名大公司具有良好口碑的产品。

3、选择其他原材料

其他原材料包括固化剂、涂料、胶粘剂、脱模剂、密封剂等。这些原材料对铸件质量的影响不显著,但对铸件成本的影响不容忽视。如固化剂添加量的不同,不仅会影响成型过程的生产效率所带来的生产成本,而且还会影响材料成本。因此,其他原材料的选择原则不仅要考虑其质量,还要考虑其与主要原材料的匹配,如采购、运输方便等。总之,只要设备选择合理、性能可靠、正常运行、原料选择、质量稳定、及时供货、生产工艺参数的合理制定、模具设备的保证、自硬化树脂砂的铸造,可以控制和降低铸造成本,给企业带来发展效益。
 

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