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宝珠砂

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宝珠砂应用实验对比

发布时间:2020/01/05 点击量:

为了解决复杂铸件存在的内腔变形,烧结,断芯,脉纹,砂粘等问题,必须采用高耐火度,透气性好,流动性好,低膨胀率,还不粘砂,回收再利用性能好,性价比高的铸造砂,宝珠砂可以达到这些要求。我们用宝珠砂做实验。与硅砂,铬铁矿砂比较发现,用宝珠砂做覆膜砂作为阀元件芯砂铸造落砂的材料时芯砂溃散性好,光滑腔表面,易于清洁,不粘砂,没有脉纹;宝珠沙的强度高致密性好,即使经过反复再生使用很少被破碎,减少对环境的粉尘污染。
宝珠砂
主控制阀(又称主控制阀或主阀)是挖掘机最核心的部件之一。它是一个复杂的液压元件。材料为球墨铸铁,工作条件差,承载力大,磨损大。内腔的形状和结构复杂,需要形成更多的砂芯。硅砂作为阀体的芯砂材料,具有价格优势,但由于其耐火性低、热膨胀率高,无法解决芯烧结和变形问题。笔者曾尝试用煅烧硅砂作为芯砂材料,但芯层破碎、内腔变形、脉纹、烧结、粘砂等问题一直没有得到解决。以锆石砂、铬铁矿砂和刚玉砂为芯砂材料。虽然膨胀率较低,但这类砂的角系数较大,粒形较差,芯砂流动性差,砂芯不饱满松散等质量问题。由于这类砂的渗透性和溃散性差,增加了内腔的清洗工作,增加了人力物力成本,而且这类砂的价格也增加了格子,成本也不可接受。
形成阀体腔的阀杆孔轴向方向上的某些端面的加工余量仅为0.5 mm。 在这种情况下,既要保证端面的加工余量,又要防止加工量的增加造成油腔截面的缩小,进而影响油腔的油通量。 选用热膨胀率小的宝珠砂,可以保证铸件的精度。 在阀体内腔中有许多油道,且多为深平面。 阀体砂芯制作时,芯砂盒不紧密。 为了解决上述问题,选用了流动性好、颗粒呈球形的珠砂,保证了砂芯的完整性和致密性,生产出的铸件内腔光滑、清洁,无毛刺。 珍珠砂为球形,表面积小,树脂消耗少,气体排放少。 对于以上问题,决定采用宝珠砂做覆膜砂芯砂。
1 试验材料
宝珠砂为 人工砂,利用优质高铝土矿经高温烧结而成,具有耐火性高,流动性好,透气性好,膨胀率低,抗粘砂效果显著,循环再生性能好,性价比高等优点,属于中性材料,可应用于各种铸造合金及多种铸造工艺..珠子呈球形或近球形,颜色为灰褐色,粒径在(270-6目)之间
萨拉砂高温,热稳定性,容易折断,优异的再现性。
2 试验方法
分别选用铬铁矿砂和宝珠砂各制芯 3 件,各组件砂芯组装完成后进行整体浸涂,涂料比重1.32~1.36g/cm3,烘烤温度160~180 ℃,烘烤时间1.5h,造型隔台下芯,同包铁液浇注,浇注温度控制在1360~1395℃。
使用宝珠覆膜砂作为在落砂,芯砂溃散性好时铸造用砂芯材质机身,很容易清洁芯砂流明,平滑内腔表面无粘砂,脉。铸造抖出芯溃散差期间使用铬铁矿砂芯砂材料的阀元件,经过反复冲击可砂芯砂干净,管腔表面在一般情况下,许多局部粘砂质量后腔。
3 宝珠砂再生利用
宝珠砂具有良好的致密性和较高的强度,即使重复使用和再次使用,也很少破碎,减少了铸造过程中粉尘对生产环境的污染;宝珠砂具有良好的再生性,减少工业废物排放,有利于环境保护。
用于试验的树脂为冷芯盒树脂,树脂加入1.0%,组分I:组分II=50:50..分别制备了宝珠新砂和宝珠再生砂的15“8”样品,并对其拉伸强度、2h强度和24h强度进行了检测。从数据比较可以看出,宝珠再生砂的冷芯强度与宝珠新砂相当,因此回收宝珠新砂是可行的。
4 结论
(1)宝珠砂在阀体砂芯上的应用效果优于铬铁矿砂、硅砂。
(2) 宝珠砂可回收利用,其冷芯强度与新宝珠砂相当。
巩义中鑫铸材有限公司做为宝珠砂的生产厂家,可生产40多种不同类型的耐火铸造材料,产品类型基本区别于品种和配方比例,产品品种齐全,基本能满足目前锅炉,钢罐所需耐高温要求,产品质量值得您信赖。
 

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