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宝珠砂厂家分析:如何防止铸件粘砂

发布时间:2020/01/06 点击量:

 
粘砂是金属液与铸型间发生界面反应的结果。金属液注入铸型以后,在界面上,金属液、铸型材料和型内气体之间要发生一系列物理的、化学的和物理化学的反应,粘砂是这许多作用的综合结果。今天宝珠砂厂家小编来帮大家分析一下如何防止铸件粘砂。
1)机械渗透粘砂是由于铸型承受较大金属液柱压力产生的,金属液要渗入砂粒的孔中,必须克服受砂粒间空隙半径制约的临界渗透压力,值越小则对金属渗入阻力越大。宝珠砂砂粒为球形,流动性好,内腔转角处较易撞实;表面光滑,结构致密,使得粘结剂能均匀覆盖,容易获得较高的紧实度,也就是说减少了砂粒间的孔腺半径,从而增加临界渗透压力.金属不容易渗入,防止机械二氧化硅渗透粘砂。
2)化学粘砂是在金属/铸型界面上,硅砂材料中的 SiO.与钢水中的FeO产生化学反应生成低熔点的铁硅酸盐即(FeSiO.),见公式(2)。SiO(S)+2FeO(L)一2FeO·SiO(L) 
上述反应生成的盐类附着在铸件表面,而生成难以清除的粘砂层宝珠砂耐火度较高(可达1790 ℃),高温化学稳定性好,属于中性材料。其中的AlO,不易与铁的氧化物反应,不会生成低熔点盐类,芯砂致密,表面阻止了钢水的渗入,可以防止产生化学粘砂。
3)热节大于100 mm,产生粘砂热节是铸件最后凝固的地方,也是热量集中的地方。宝珠砂热导率不及铬铁矿砂,传热较慢。热节大于100mm时,由于热量存续的时间较长,在大的压力头的作用下(主要是冒口下),使宝珠砂产生烧结,钢水渗入芯砂中表现为粘砂。这一方面的工作有待进一步研究。
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所以,宝珠砂在高钮钢件上做防粘砂材料代替铬矿砂是可行的。但条件是铸件热节必须小于100mm,如果热节大于150mm则有产生粘砂的危险,也就是说热节为100mm的地方(芯子)使用是可靠的。
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