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宝珠砂

设备与工艺

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宝珠砂是一种新型铸造材料,铸造在我国的发展有很长的一段时间,但是铸造一直是一个污染和能耗很大的行业。
铸造生产中,铸造材料以及能耗的投入占据了很大一部分比重。我国铸造行业每年所排放的废渣、废气、废矿数量非常大,铸造中所使用的铸造人工砂主要来自于天然的硅砂或者人工破碎的硅砂。这类人工砂在造型期间受热后结构不稳定、易破碎,显然已经成为污染环境、浪费资源、威胁工人身体健康的落后产品。在我国环保形式以及铸造行业现代化的要求下,新型铸造材料的研发生产已是迫在眉睫。在这种情况下,宝珠砂便被研发生产出来了,其产品特点不仅满足了当下环保形式的要求、而且有利于提升铸造品质;甚至影响到了我国整条铸造产业链的升级与发展,新型铸造材料宝珠砂具备很大的市场需求与产品竞争力。
宝珠砂生产流程
生产流程:在电弧炉中加入原材料(铝矾土),利用电弧产生的高温将原材料熔炼成液体原料;将液体原料导出电弧炉,利用强空气压将其破碎;待冷却之后便得到了球体或接近球体的砂型。
生产中参数:铝矾土矿石中大概具备45~90含量的氧化铝AL2O3、电弧炉炉体为650~850mm的正方体、强空气压风速达70~85m/s、气压力3.0-8.0kg/cm2。
宝珠砂生产
宝珠砂生产设备
1、冶炼变压器     2、电弧炉     3、铜(铝)导线    4、石墨电极    5、电极送给装置    6、送风管    7、风嘴     8、振动筛     9、除尘装置
宝珠砂生产工艺
铝矾土矿石—电弧炉(电压90-125V)—熔炼—空压机(3.0-8.0kg/cm2)—急速冷却—筛分(按粒度)—宝珠砂

河南宝珠砂成品特点

1、高耐火度,检测大于1790C°,克服了传统石英砂的耐火限制,减少粘砂;
2、热膨胀系数低,相较于硅砂、再生硅砂、铬铁矿砂,热膨胀系数最低,有效减少热膨胀铸造缺陷;
3、球体的形态,利于填充、透气,流动性好、易填实,可有效减少气孔缺陷;
4、结构稳定、回用性能好;粘连剂加入量低、降低成本、改善砂的溃散、抑制气孔缺陷。


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