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宝珠砂的优势有效弥补了传统铸造缺陷

发布时间:2019/11/16 点击量:

宝珠砂是一种新型铸造材料,适用于多种铸造环境;相较于传统的铸造砂,宝珠砂具备许多自身优势,弥补了传统铸造中铸造缺陷问题,宝珠砂有效的提高了铸件成品率。

随着消失模锻造的不断兴起,也出现如何降低铸件成本、提高铸件成品率、提高铸件质量等问题,这些问题是摆整个铸造行业的难题。以往铸件厂在生产成本的控制上普遍选用价格较为低廉的砂子,如石英砂、红砂、海砂等。

此类砂子价格低廉、耐火度低、流动性与透气性很差,这也就导致了铸造件有许多的铸造缺陷。比如铸件粘砂、消失膜砂结块、铸件毛刺难清理、铸件裂纹等常见问题,所以厂家在锻造时只能锻造一些对铸件精度要求不高的产品,对于精度要求高铸件,则无法生产。

中鑫铸材的新型的铸造材料宝珠砂,则很好的解决了以上的这些铸造缺陷。宝珠砂具备耐高温、活动性强、透气性好等多种优点,以前铸件夹砂、气孔、结疤、鼠尾等铸造缺陷通过宝珠砂得到了很好的解决。这在很大程度上提高了铸件质量。

宝珠砂对比传统铸造:
宝珠砂还没出现的时候,高锰钢铸件采用的是传统砂子。
 
1、在耐火度方面:
传统砂子耐火度低,在1200℃以下,由于耐火度低,浇注中砂子部分粉化,粘液、粘砂、夹砂等现象普遍,浇注后需要大量的人工清理、打磨。
改用宝珠砂以后,粘砂、夹砂的现象完全消失。宝珠砂的耐火度在1900℃以上,砂子不会粉化,铸件一次成型,无需打磨,进而提高了成品率。

 
2、在透气性方面:
传统砂子铸造时气体无法排出,导致铸件上出现大量结疤。在浇注过程中高温所产生的大量气体也无法排出,结疤、气孔、浇注不足等现象时常发生,铸件产品率不高;
在使用宝珠砂后这种现象有所改善,由于宝珠砂的颗粒是球型,颗粒与颗粒之间有间隙,大量气体可以从间隙中排出,提高了铸件成品率。

 
3、流动性方面:
传统铸造砂颗粒是多边型的砂子,流动性很差,时有结疤、鼠尾的现象;
宝珠砂为圆型颗粒,自身流动性强,易舂实,有效的提高了成品率。

 
4、热膨胀系数方面:
传统铸造砂耐火度低,热膨胀系数高,导致铸件精度低;
由于宝珠砂耐火度高,热膨胀系数低,铸件精度高,这又进一步的提高了宝珠砂铸造成品率。

 
5、回收再利用方面:
传统铸造砂强度低,易破碎,废砂率高;
宝珠砂球形结构稳定,强度高,不易破碎,有效的减少粉尘污染,增加了宝珠砂回收再利用率。
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