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宝珠砂的优势有效弥补了传统铸造缺陷
发布时间：2019/11/16 点击量：
宝珠砂是一种新型铸造材料，适用于多种铸造环境；相较于传统的铸造砂，宝珠砂具备许多自身优势，弥补了传统铸造中铸造缺陷问题，宝珠砂有效的提高了铸件成品率。
随着消失模锻造的不断兴起，也出现如何降低铸件成本、提高铸件成品率、提高铸件质量等问题，这些问题是摆整个铸造行业的难题。以往铸件厂在生产成本的控制上普遍选用价格较为低廉的砂子，如石英砂、红砂、海砂等。
此类砂子价格低廉、耐火度低、流动性与透气性很差，这也就导致了铸造件有许多的铸造缺陷。比如铸件粘砂、消失膜砂结块、铸件毛刺难清理、铸件裂纹等常见问题，所以厂家在锻造时只能锻造一些对铸件精度要求不高的产品，对于精度要求高铸件，则无法生产。
中鑫铸材的新型的铸造材料宝珠砂，则很好的解决了以上的这些铸造缺陷。宝珠砂具备耐高温、活动性强、透气性好等多种优点，以前铸件夹砂、气孔、结疤、鼠尾等铸造缺陷通过宝珠砂得到了很好的解决。这在很大程度上提高了铸件质量。
宝珠砂对比传统铸造：宝珠砂还没出现的时候，高锰钢铸件采用的是传统砂子。
随着消失模锻造的不断兴起，也出现如何降低铸件成本、提高铸件成品率、提高铸件质量等问题，这些问题是摆整个铸造行业的难题。以往铸件厂在生产成本的控制上普遍选用价格较为低廉的砂子，如石英砂、红砂、海砂等。
此类砂子价格低廉、耐火度低、流动性与透气性很差，这也就导致了铸造件有许多的铸造缺陷。比如铸件粘砂、消失膜砂结块、铸件毛刺难清理、铸件裂纹等常见问题，所以厂家在锻造时只能锻造一些对铸件精度要求不高的产品，对于精度要求高铸件，则无法生产。
中鑫铸材的新型的铸造材料宝珠砂，则很好的解决了以上的这些铸造缺陷。宝珠砂具备耐高温、活动性强、透气性好等多种优点，以前铸件夹砂、气孔、结疤、鼠尾等铸造缺陷通过宝珠砂得到了很好的解决。这在很大程度上提高了铸件质量。
宝珠砂对比传统铸造：宝珠砂还没出现的时候，高锰钢铸件采用的是传统砂子。
1、在耐火度方面：
传统砂子耐火度低，在1200℃以下，由于耐火度低，浇注中砂子部分粉化，粘液、粘砂、夹砂等现象普遍，浇注后需要大量的人工清理、打磨。
改用宝珠砂以后，粘砂、夹砂的现象完全消失。宝珠砂的耐火度在1900℃以上，砂子不会粉化，铸件一次成型，无需打磨，进而提高了成品率。
传统砂子耐火度低，在1200℃以下，由于耐火度低，浇注中砂子部分粉化，粘液、粘砂、夹砂等现象普遍，浇注后需要大量的人工清理、打磨。
改用宝珠砂以后，粘砂、夹砂的现象完全消失。宝珠砂的耐火度在1900℃以上，砂子不会粉化，铸件一次成型，无需打磨，进而提高了成品率。
2、在透气性方面：
传统砂子铸造时气体无法排出，导致铸件上出现大量结疤。在浇注过程中高温所产生的大量气体也无法排出，结疤、气孔、浇注不足等现象时常发生，铸件产品率不高；
在使用宝珠砂后这种现象有所改善，由于宝珠砂的颗粒是球型，颗粒与颗粒之间有间隙，大量气体可以从间隙中排出，提高了铸件成品率。
传统砂子铸造时气体无法排出，导致铸件上出现大量结疤。在浇注过程中高温所产生的大量气体也无法排出，结疤、气孔、浇注不足等现象时常发生，铸件产品率不高；
在使用宝珠砂后这种现象有所改善，由于宝珠砂的颗粒是球型，颗粒与颗粒之间有间隙，大量气体可以从间隙中排出，提高了铸件成品率。
3、流动性方面：
传统铸造砂颗粒是多边型的砂子，流动性很差，时有结疤、鼠尾的现象；
宝珠砂为圆型颗粒，自身流动性强，易舂实，有效的提高了成品率。
传统铸造砂颗粒是多边型的砂子，流动性很差，时有结疤、鼠尾的现象；
宝珠砂为圆型颗粒，自身流动性强，易舂实，有效的提高了成品率。
4、热膨胀系数方面：
传统铸造砂耐火度低，热膨胀系数高，导致铸件精度低；
由于宝珠砂耐火度高，热膨胀系数低，铸件精度高，这又进一步的提高了宝珠砂铸造成品率。
传统铸造砂耐火度低，热膨胀系数高，导致铸件精度低；
由于宝珠砂耐火度高，热膨胀系数低，铸件精度高，这又进一步的提高了宝珠砂铸造成品率。
5、回收再利用方面：
传统铸造砂强度低，易破碎，废砂率高；
宝珠砂球形结构稳定，强度高，不易破碎，有效的减少粉尘污染，增加了宝珠砂回收再利用率。
传统铸造砂强度低，易破碎，废砂率高；
宝珠砂球形结构稳定，强度高，不易破碎，有效的减少粉尘污染，增加了宝珠砂回收再利用率。
