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消失膜用砂铸造过程中怎么避免气孔的产生

发布时间:2019/11/19 点击量:

1、泡沫模型气化分解不能及时排出大量气体和残留物。泡沫和涂层填充干砂的干燥效果不佳。在液态合金的高温包围下,大量的氢、氧裂解成铸件是气孔形成的主要原因。
2、钢水,炉,炉的脱氧差,所说的熔渣是不是一个网袋,镇静时间过短,炉渣铸造工艺差,在铸造过程是由缺乏抽头孔引起的。
3、由于浇注系统设计不合理,金属液的充型速度大于泡沫气化和气体排放速度。充填前沿将使气化残渣再次包裹在金属液体中,在内壁形成一个分解孔。
4、浇注温度低,充型前沿金属液不能使泡沫充分气化,未分解的残余物质来不及浮集到冒口而凝固在铸件中形成气孔。
5、内流道开孔位置不合理,充模时形成死角区。由于模具腔内的气体压力,气化残渣在死角积聚,形成气孔。内流道的截面面积过大,填充速度大于泡沫气化速率,吸除泡沫,在合金中分解和蒸发,气体不能排出形成孔隙。
6、流延涂布渗透性差或负压不足,渗透率填砂之间的差,空腔无法排出的气体和残基,在填充压力形成的孔。
7、浇注速度太慢,无法填满浇口杯,露出浇口,吸入空气,吸入炉渣,形成夹气孔和渣孔。
8、 门杯的容量太小,金属液体形成一个漩涡,侵入空气,造成气孔。
9、浇口与浇口及浇注系统之间的密封不佳,特别是浇口与浇口之间的连接密封不佳,在负压作用下易形成砂夹杂和气孔,可用Bernoulli方程计算和解释。
10、型砂是太细颗粒尺寸,高含尘量,透气性差,失真的负压配管堵塞内形成负压,所述负压是远远低于周围的负压腔的值指示不能排出蒸气涂层形成孔或皱纹的皮肤
消失膜用宝珠砂

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