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树脂砂用宝珠砂的操作方法

发布时间:2019/12/08 点击量:

宝珠砂的研究成果是铸造领域的突破性试验工作。在热处理生产过程中,淬火机床的应用越来越广泛,能够使我们更效率高、更准确的控制产品质量,可以生产出符合环保的高品质零件。
为了规范树脂砂铸造的生产工艺,严格执行操作工序,减少因工序不对或操作不当而造成的废品,降低铸件的生产成本,制定生产工序规则。本工序适用于所有树脂砂铸件的生产和相关人员的操作程序。下面中鑫铸材小编为大家节选内容供您参考。

工艺规程

(1)的技术要求或规范的主要原料

原砂(宝珠砂)
粒度:30-70目(适合中大铸件)或40-100目(一般中小铸件);
化学组成:氧化铝≥ 72%,粘土含量<0.2%〜0.3%,水含量<0.1%至0.2%;
粉含量<140目,含量≤0.5~1.0%,PH=7,颗粒类型:球形。


宝珠砂
 

(2)呋喃树脂

2.0〜5.0%的氮含量; 24小时抗拉强度大于1.5MPa;游离甲醛<0.3%;粘度<60毫帕·秒,密度1.15〜1.25g/cm3;游离酚<0.3%。
树脂砂

(3)固化剂

当使用有机磺酸固化剂时,有机磺酸固化剂的粘度一般控制在<200 mPa.s,水不溶性物质含量小于0.1%,冷冻与溶解之间应具有可逆性。为了保证型砂的稳定性,使用时间硬化速度,可根据季节不同选择“a +b”固化剂或不同酸度类型的固化剂。

(4)涂料

采用醇基涂料。铸造涂层固含量高,粉末粒度细,粉末和粘结剂耐火性能好,抗爆热性能强。具体工艺性能要求为:密度1.25g/cm3,粘度6≤7s,悬浮液(2h)>97%,刷洗、平整、透气性、抗裂性和高涂层强度。表面球化深度要求较高的铸件,可以采用氧化镁涂层。
铸造涂料

操作工艺流程

(1)再生砂准备

操作按照树脂砂再生装置和方法,获得可以满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制再生砂的温度,在混砂时温度在25-35℃。

(2)原砂(宝珠砂)、树脂、固化剂加入量的调整

①混砂砂料流量测量
在混砂机设定要求下,在正常生产的情况下,流量至少每四天监测一次。分别同一时内原砂,树脂,固化剂进行流量称重,流量时间控制。将原砂(宝珠砂)流量按混砂机流量进行调整。
②树脂量的调整
根据砂流量调整树脂用量。树脂用量一般控制在型砂重量的0.6-0.9%以内。上限为厚大铸件,下限为中小铸件。
③固化剂量的调整
在正常情况下固化剂和车间环境温度有关,树脂加入量一般控制为30〜50%,环境温度高时或放砂时间长的取下限,环境温度低时取最高值。使树脂砂确保在足够的时间内使用。
④混砂机的调整和准备
严格按照混砂机的操作规程进行设备的日常维护,特别是及时清理搅拌笼的叶片和内壁。每天放砂前,树脂和硬化剂应先单独循环1-2分钟,注意检查加入硬化剂的孔内是否有晶体堵塞。

(3)模具的整理和检验

①了解工艺要求的铸件,熟悉工艺文件和工艺设备。
②检查模具芯盒是否完整,并清理模具芯盒表面多余的残留物,根据图纸要求,检查模具芯盒有无角度、变形、尺寸,检查活动块和浇注立管是否不完整。
④检查定位销与孔配合是否正确,模具升降装置及升降装置安装是否正确。
⑤检查模具底板是否平直,尺寸是否符合要求。金属板安装应平整,四角应找平,并保证在水平面上。木制底板的模具放在金属板上进行造型。建模前,检查底板与金属板结合面之间是否有杂物。
⑥砂箱尺寸是否合适,吊耳是否可靠,大砂箱是否有裂纹等缺陷。
⑦制备所需的烘焙冷铁柱(冷铁,在冷却至室温的温度下烘烤螺柱在使用之后)从所述模具工具提起,通气绳,块砂填充有沙子。所用的冷铁或加工表面粗糙无缺陷的表面,通常大厚度冷铁不能使用多于三次,不超过5倍的薄壁部件。
⑧所有模具和芯盒应涂脱模剂。

(4)加砂与舂实

①冷铁,移动式砌块,浇注冒口型式,泥浆芯气按工艺要求正确放置。
②除尘器开始启动搅拌机后,单搅笼应当指出的是砂磨机,然后去把沙排砂作业。
③砂可放在中小型零件的花纹上。铺砂时应注意防止冷铁和活动块的移动,并用木棒将边角和凹槽夯实。其他部位也要用木棒均匀捣实,特别是靠近花纹的型砂要防止局部松动。
④大型铸件应从砂箱的角开始出砂,注意适当调整固化剂用量,延长树脂砂的使用寿命。然后沿着模具连续膨胀的另一个方向从砂箱的角逐渐砂和夯实,直到砂箱装满为止。对于大型空间砂箱,可将树脂砂放置成具有图案形状的厚度,通常控制在150~200mm(不填充砂块)。保证闸门、间隔水管、出孔中的树脂砂能够满足工艺要求,隔水管环等能满足提升管和出口孔的高度。
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⑤当放砂结束,但应注意尾矿不得放浇冒口,出气孔位置,可以放到不重要的位置。
⑥树脂砂流动性好,舂实要求速度快,但不要太过用力。转角、凹槽等部要舂实。
⑦当砂满时,砂箱和芯盒刮平,用气真扎孔,对于厚大的零件,墙板件等零件在盖盒造型时仔细系紧通风口,并控制距离30~50 mm,不能扎透。

(5)砂块或其他填充块

由于树脂砂成本较高,为进一步降低成本,可采用废砂块或其他填料填充砂箱不重要的空间,但应注意以下问题:
①该模式的表面应是实心的,当充砂厚度超过100毫米时,可以添加砂块或其他填料。
②不陶瓷管浇道附近,流道附近,孔的附近,需要高强度厚砂型铸造砂块和其他零件不能被放置。
③填好的砂块之间不能有空隙,要夯实。填砂块的块度不宜过大或过小,应根据不同产品的尺寸控制在50-200mm之间。
模具技术对树脂砂成型的要求(树脂砂生产线):
与粘土砂相比,砂型铸造树脂的外观质量取决于模具的质量,并且树脂砂型高品质要求。较好地满足了成型树脂砂模制工艺的需要,主要表现在以下几个方面:
加工余量:硬化树脂砂模具刚性好,尺寸精度高,不易变形。因此,在选择工艺参数时,可以选择较小的加工余量,以降低金属液的消耗和加工成本,从而提高铸件的尺寸精度。
拔模斜度:如果使用攻丝法启动模具,则树脂砂的硬化强度、小的特许权和较大的摩擦容易损坏。同时,树脂砂的可修复性较差,如果损坏,则难以修复。采用树脂砂成型时,根据生产实践和产品结构,增加模具拉坡,可顺利启动模具。随着铸造产品外观质量的不断提高,树脂砂铸件质量的优势将得到越来越多的关注,树脂砂型铸造生产工艺也将得到迅速发展和推广。
所述模具的表面的粗糙度:的关键作用的表面的模具表面粗糙度播放粗糙度砂型铸造树脂释放,从而减少模具的表面粗糙度,这是获得高品质的铸件的重要措施。
 

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