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宝珠砂的特性决定了可以降低铸造成本

发布时间:2020/04/25 点击量:

宝珠砂不紧拥有卓越的性能,而且可以降低铸件成本,明细如下:
1、耐火性,宝珠砂采用铝矾土为原料,通过高温煅烧后使用电炉熔制成。宝珠砂为球形颗粒,它的耐火度可达1900度,主要成分是三氧化铝,成分稳定,不易产生化学变化,实践证明,宝珠砂可显著降低机械和化学粘砂,大大降低劳动强度,而且不易产生粘砂,气孔等缺陷。为此,可以节约6%的成本。
2、流动性,由于宝珠砂为球形颗粒,堆集密度:1.95-2.05(g/cm3),角形进行系数 ≤1.1。 它的流动性很好,造型时容易绷散,事实上,我们可以保持良好的透气性,镁橄榄石砂和硅砂是多边形砂,炉渣流动性差,鼠尾,结痂缺陷倍。 使用宝珠砂后,这种铸造现象研究得到明显改善,提高产品成品率5%。
3、透气性,取决于砂粒的大小,粒度分布,颗粒形状,以及粘合剂类型和其它因素,可呼吸的空气渗透性。在浇注系统过程中,如果产生的型砂差内部的由于高温发热的透气性气体的大量研究不能立即和有效的放电,从而窒息火现象发生时,在铸件气孔和冷确,浇不足等缺陷或甚至导致报废。石英砂和镁橄榄砂均为多边形砂,它的透气性很差,熔化的泡膜气体排不出,铸件表面可以产生大量结疤,而且通过浇注时因高温导致发热而产生的大量气体也无法及时排出,造成了影响结疤、浇不足、气孔等缺陷,而宝珠砂为球型颗粒,且粒度数据分布比较均匀,具有发展良好的透气性,可避免企业出现对于该类铸造技术缺陷,成品率提高了7%。
宝珠砂应用
4,热膨胀性能,浇注系统用于在高温下浇注由于热膨胀会引起型砂的型砂变化痕量元素的大小时的热膨胀系数,进而可以影响精度和铸造结构的大小。 成型砂热膨胀影响系数进行过大,也会造成夹砂,结疤,鼠尾等铸造技术缺陷。 而宝珠砂热膨胀系数很小,热膨胀率:0.13%(1000°C加热10分钟),我们几乎不能在浇注过程中系统扩展的现象进行,大大提高了精密铸件的开发,其性能可与锆英砂相比,型沙的成本降低了70%。
5、角形系数,角系数的系数之间的角度差,不利于砂的均匀分布,砂粒之间难以形成粘合剂桥,从而导致分散砂,缺乏气密性的,模具强度低;角系数差,也会降低成型砂的流动性,不易拧紧,进而影响成型砂的强度和渗透性;容易产生模具差,机械砂等缺陷,宝珠砂是球形砂,具有重要一个有着极佳的角形进行相关系数,因而型砂集中、紧文度高,可避免企业由于我国该类公司产品质量缺陷的发生,节省了型砂成本60%以上。
6、回用性能,由于回收性能石英砂是砂多边形,低强度,在沙子和砂的形状处理容易折断,不仅会产生大量的灰尘,污染环境,而且还会产生大量的废砂,沙子不会导致持久的,据统计,每次浇沙子清理掉的废物量为5%左右。而使用宝珠砂后,球形砂的不易发生碎裂、强度高,大大减少了企业生产管理车间的粉尘量,同时可以降低砂处理技术工人的劳动关系强度及生产经营成本,增加有效回用砂的数量,从而能够大大降低了型砂的损耗量。 宝珠砂年损耗在5%以内,可直接抵消宝珠砂市场价格高造成的高成本,大大降低企业生产管理成本,据估计,制造商使用的沙子,在可采8-10个月的一次性成本增加。
显然,铸件用宝珠砂,具有广阔的前景。使用宝珠砂是您明智的选择!

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